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hastelloyC-276厂家介绍硬质合金生产中的成形剂

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hastelloyC-276厂家介绍硬质合金生产中的成形剂

发布日期:2018-11-24作者:点击:

硬质合金生产过程是一个非常严谨的作业,硬质合金生产包括混合料制备、成形、烧结三个主要工艺过程,每一个工艺过程都必须严格遵守生产标准规范,以保证硬质合金产品的质量最优化。
 硬质合金混合料在成形前一般应加入成形剂。成形剂的主要作用是增加粉末黏性,方便实现形状,提高压坯强度。由于作为硬质合金基体成分的难熔金属硬质化合物具有高硬度、高弹性模量、高抗压强度等特性,其粉末在压制过程中难以产生塑性变形,应添加足够数量的成型剂,使粉末能在较低的压力下互相黏结成形。添加成形剂的另外一个作用是便于制粒,改善粉末的流动性和润滑性,有利于压坯密度的均匀分布。硬质合金混合料粉末添加成形剂后,粉末颗粒被薄层成形剂所包覆,这种薄层起保护作用,可大幅度降低粉末的氧化速度,使压坯经较长时间存放而不发生明显氧化。加入成形剂时,要特别注意成形剂的增碳作用和随之带入的杂质,这些都会对硬质合金性能产生不良影响。
 硬质合金生产成形剂选择原则,理想的成形剂应符合下述基本要求:
 1.具有良好的黏性,确保压坯达到一定强度。
 2.具有一定的润滑性,以减少粉末压制过程中颗粒的内外摩擦力,使压坯密度均匀。
 3.熔点低,最好在室温条件呈液态,或能溶于易挥发的溶剂中,以便与硬质合金混合料均匀混合。
 4.挥发温度低,在低温烧结阶段能以气体形式排除,碳量容易控制。
 5.纯度高,不残留有害杂质。