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inconel625厂家为你介绍高速铣削钛合金时硬质合金刀具的损伤与设计

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inconel625厂家为你介绍高速铣削钛合金时硬质合金刀具的损伤与设计

发布日期:2018-04-20作者:点击:

刀具是高速切削加工中最活跃的因素之一,它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度。刀具在高速加工过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动,因此其硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性等基本性能是实现高速加工的关键因素。硬质合金刀具的正确选择要考虑刀具与工件的合理匹配、切削加工方式和加工参数等因素的影响。
 
  最初研究选用PCD机夹刀具γo=11°,αo=24°,在v=250m/min、fz=0.05mm/z、ae=0.5mm、ap=3mm、顺铣、空气油雾冷却条件下,刀具耐用度为39min,刀具失效形式以崩刃为主。图1为刀具达到磨钝标准时的图片,可以看出,PCD刀具整个刀刃失效,这主要因PCD刀具前角和后角过大,刀具强度不够而导致的严重崩刃现象。
 
  经过改进刀具几何参数,选用刀具γo=0°,αo=8°,PCD材料为CTB010,粒度10μm,基体为硬质合金。在相同切削参数、顺铣和空气油雾冷却条件下,PCD刀片切削30min后,刀具磨损形态,如图2所示。由图2可以看出,PCD刀片的切削刃没有出现崩刃现象。