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incoloy825厂家为你介绍电镀铜合金镀层的防变色处理要点

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incoloy825厂家为你介绍电镀铜合金镀层的防变色处理要点

发布日期:2018-04-08作者:点击:

(1)铜合金镀层的防变色处理要点
1.要选择适当的底镀层。对于铁基体来说,由于铜合金镀层较薄,镀层孔隙多,又属于阴极性镀层,所以没有防护作用,因此必须要用其他镀层作底层,如用光亮镍层或氰化光亮铜镀层、光亮铜锡合金和光亮锌合金镀层作底层。实践证明,以光亮镍镀层作底层为最好,它具有结合力强、不易变色的优点。如用氰化光亮镀铜层作底层,发现铜锌合金表面容易变色泛黑点,其主要原因是氰化物镀液进入基体金属的空隙中,不容易清洗出来,当产品烘干后,孔隙内被烘干的镀液吸收空气中水分而变成腐蚀介质,形成小黑点,即通常所称的泛点。如用锌合金作底层不但镀层间结合力差,而且表面黄铜(铜锌)合金镀层容易脱落、发黑。
2.应有适当的镀层厚度。腐蚀试验证明:薄镀层容易变色,厚镀层不容易变色,所以铜合金镀层厚度在1~1.5μm比较适宜。
3.注意铁基体表面粗糙度的影响。在同等条件卞,表面磨光的铁基体金属要比不磨光的耐变色程度提高2~3倍,因此,要镀装饰性黄铜或仿金镀层,被镀基体金属表面粗糙度越小越好。实践证明,表面经过磨光后镀光亮镍和黄铜或仿金镀层,则比不经过磨光的铁基体直接镀光亮镍和黄铜或仿金镀层,不易变色。
(2)防变色方法
1.镀薄层的贵金属。金是贵金属,在空气中不会变色,如果在铜合金特别是仿金镀层表面镀上一层0.02---0.2μm的金,能使黄铜或仿金层较长时间不变色。这种工艺在日本、中国香港等地早已普遍采用。
2.化学钝化。用于黄铜和仿金镀层的钝化溶液:重铬酸钾30~50g/L冰醋酸调pH值3--3.5温度室温时间1~3min
用于铜件酸洗后的化学钝化溶液:
a.铬酸150~200g/L硫酸5~10g/L温度室温时间0.5~1min
b.铬酸10~20g/L硫酸1~2g/L温度室温时间0.5~1min
钝化时间与钝化浓度有关,浓度高时钝化时间可适当短些,反之宜适当长些。
3.浸有机缓蚀剂。对铜及铜合金的腐蚀有抑制作用的有机化合物较多,大多数有机缓蚀剂吸附在金属表面上形成吸附膜,这类化合物以极性基团吸附在金属表面,而以烃类有机基团朝外形成疏水表面。一般认为-NH2、-SH对铜的吸附极强。配方实例:苯并三氮唑15g/L(用2~3mL/L乙醇来溶解)温度室温或50~60°C时间2min或2~3min
4.覆盖透明涂层。仿金镀层的零件,采用喷、浸等方法覆盖上一层透明的涂料,形成一层透明的薄膜,可起到防止或延缓镀层变色的作用,常用的涂料如表1所示。
表1仿金镀层的有机物涂覆
有机物名称温度/°C时间/h
丙烯酸清漆1201
水溶性丙烯酸涂料室温自然干燥
改性丙烯酸酯类涂料254
604环氧树脂(质量分数为50%)1051
丙酮(质量分数为20%)1202
丁醇(质量分数为10%)1202
二甲苯(质量分数为10%)1202
环乙酮(质量分数为10%)1202
(3)施涂时应注意的问题
1.涂料的稠度要调得合适,过稠烘烤后易出现皱纹,过稀可能出现“烛泪”;
2.涂后烘烤,室内要有防尘措施,以防喷涂件表面沾上尘土;
3.喷涂后的零件要立即进入烘箱,按涂料的施工要求控制烘烤条件;
4.成品要用软质纸包好,以防擦毛