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inconel625厂家为你介绍高温合金的车削特性是什么

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inconel625厂家为你介绍高温合金的车削特性是什么

发布日期:2018-08-18作者:点击:

高温合金的车削:在高温(800~1000℃)下具有较高抗氧化能力,并能保持较高力学性能的合金材料称为高温合金。高温合金分变形高温合金和铸造高温合金两类,按合金基体成分又分为铁基及镍基两种。常用的铁基变形高温合金有:GH2036、GH2135等,镍基变形高温合金有:GH4033、GH4049等;铁基铸造高温合金有:K213、K214等;镍基铸造高温合金有:K417、K418、K438等;高温合金材料主要用于制造在高温条件下工作的零件,如燃气涡轮盘、叶片等。
  高温合金材料的切削加工性很差,铸造高温合金的切削加工性能低于变形高温合金,而镍基高温合金的切削加工性能低于铁基高温合金。高温合金材料经热处理改善切削加工性后,其切削速度也仅为切削普通钢材时切削速度的1/10~1/8。高温合金材料切削加工性差的主要原因是:
  (1)强度高,切削过程中抵抗塑性变形的能力强。因此切削力很大,为相同条件下切削45号钢时切削力的2~3倍。
  (2)加工硬化严重。加工表面的硬度比材料基体的硬度高50%~100%,刀具机械磨损严重。
  (3)导热性差。导热系数为45号钢的1/4,因此切削温度很高(可达1000℃左右),使刀具磨损加剧。
  (4)切削时,容易产生粘刀,刀具黏附磨损剧烈。此外,高温状态下扩散磨损也较严重。刀具因机械磨损、黏附磨损和扩散磨损,使耐用度显著下降。